Полуавтомат зубошлифовальный ВЗ-676Ф4

Полуавтомат зубошлифовальный ВЗ-676Ф4

Техническое описание

Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования боковых поверхностей прямозубых и косозубых зубчатых колёс с внешними зубьями методом профильного шлифования.
В качестве шлифовальных кругов в основном применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться высокостойкие эльборовые (CBN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на полуавтомате.
 

Система ЧПУ

sinumerik 840DSLУстройство ЧПУ «SINUMERIK 840Dsl» обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Возможность подключения внешних устройств через USB и Ethernet . Мощная система диагностики и визуализации, позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии Simodrive 611D. Контроль линейных перемещений узлов, поворота изделия и шлифовального круга осуществляется системой прямого измерения.



 

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Y), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Z). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверями.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя фирмы «SIEMENS».  Датчик измерения угла поворота фирмы «HAIDENHAIN» с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе . Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.
 
Стол (ось Х)
Перемещения по оси Х осуществляются от линейного синхронного электродвигателя  по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированной в них измерительной системой. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.
 
Поперечная каретка (ось Y), вертикальная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U)
Перемещения по осям Y, Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей  через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым линейным направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами.
 
Поворот вертикальной каретки (ось С)
Поворот вертикальной каретки  осуществляется от синхронного электродвигателя  через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на поворотной оси.
 
Шлифовальный шпиндель
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников.
 
 
Механизм правки шлифовального круга
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
                           
Устройство автоматической балансировки шлифовального круга на полуавтомате
Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колёс полуавтомат снабжён устройством для динамической балансировки шлифовального круга, которое устанавливается на фланец шлифовального круга.
 
Система ориентации заготовки
Система выполнена на базе трёхмерного контактного датчика  и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции:
- осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- проводит измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, деление припуска;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по некоторым параметрам (окружной шаг зубьев, накопленная погрешность шага зубьев, направление зуба.
 
Система подачи и очистки СОЖ
 
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.
  
Система отсоса аэрозолей
 
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
 
 
Система смазки
Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.
 

Технические данные полуавтомата


 
Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм 360*
Пределы модулей, мм 1…10*
Наибольшая ширина прямозубого венца (в наборе зубчатых колёс), мм 360
Наибольший/наименьший (изношенный) диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
Посадочный диаметр шлифовального круга, мм                                                                
 
350/250
127
Диаметр правящего алмазного ролика, мм 150
Частота вращения шлифовального круга, об/мин 1000…3000
Количество управляемых осей координат: 6
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:  
- продольного стола с заготовкой (ось Х), мм; 600
- вертикального шлифовального круга (ось Z); 130
- поперечного шлифовального круга (ось Y); 300
- каретки механизма правки (ось U); 80
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. не ограничен
- поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. ±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:  
- ось Х, м/мин; 20
- оси Y, Z и U, м/мин; 6
- ось A, об/мин; 30
- ось C, об/мин. 5
Достигаемая степень точности обработки образца-изделия ≤ 5 по ГОСТ 1643-81
Шероховатость обработанной поверхности зуба
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 13086-77
Ra≤0,63
В
Мощность электродвигателя главного движения, кВт                                            7,5
Род тока питающей сети перем. 3-х фазный
Напряжение, В 380±10%
Частота тока, Гц 50
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2400х47000х2625*
Масса, кг 8000*
Температурный режим эксплуатации полуавтомата, град. от +5 до +40
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
 

Комплект поставки



Обозначение Наименование    
ВЗ-676Ф4 Полуавтомат в сборе  *  
Ролик шлифовальный алмазный   *
Система ориентации заготовки С применением датчика HEIDENHAIN *
Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов С применением устройства фирмы DITTEL *
Комплект оправок для крепления зубчатых колес Уточняется на стадии согласования ТЗ *
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов Уточняется на стадии согласования ТЗ *
Комплект специального инструмента Для обслуживания полуавтомата *
Комплект поводковых устройств Уточняется на стадии согласования ТЗ *
Комплект запасных частей Для эксплуатации полуавтомата *
Система очистки СОЖ с сепаратором барабанного типа DF -360 *
Система отсоса аэрозолей FX4002 *
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию На русском языке *
Упаковка   *
           
 

Также посетители сайта смотрят

Техническое описание товара предоставлено официальными представительствами компаний производителей и актуально на дату появления товара в нашем каталоге. Характеристики могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».

Указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании с помощью специальной формы связи или по телефону.  

 
 
 
+7(495) 258 82 89
+7(495) 509 45 87
тел/факс+7(499) 650 52 89