/ / / / Станок полуавтоматический заточной для протяжек ВЗ-605Ф4

Станок полуавтоматический заточной для протяжек ВЗ-605Ф4

Станок полуавтоматический заточной для протяжек ВЗ-605Ф4

Техническое описание


 Станок  заточной для протяжек изготавливается по Техническому заданию, согласованному с Покупателем, имеет свой оригинальный номер и предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, шлицевых и плоских протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 802DSL производства фирмы «SIЕMENS» (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство SINUMERIK 802DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по четырем осям. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии SIMODRIVE 611UE с электродвигателями серии 1FK7.
 

Общая компоновка станка


 Сверху станины на роликовых направляющих установлен стол. В задней части станины имеется площадка, на которой установлена колонна. На каретке колонны закреплена каретка поперечная с бабкой шлифовальной.
Шпиндель бабки шлифовальной поворачивается в вертикальной плоскости на угол, соответствующий переднему или заднему углу зуба, и в горизонтальной плоскости – на угол наклона зубьев плоской протяжки.
На столе слева установлена бабка передняя, справа - бабка задняя. Там же могут быть закреплены необходимые принадлежности. За станиной слева от колонны установлен электрошкаф.
 

Принцип работы станка


На станке реализованы следующие рабочие режимы:
«Ручной»
В этом режиме все действия по заточке протяжки (ввод шлифовального круга в стружечную канавку, подвод круга до  касания зуба, съем чернового и чистового припуска, выхаживание, переход на следующий зуб) осуществляются при помощи электронных маховиков или кнопок на пульте оператора. Величину снимаемого припуска можно контролировать по электронной индикации на экране.
 
«Автоматический»
В этом режиме заточка протяжки осуществляется по управляющей программе (УП).  В УП задаются геометрические параметры протяжки (диаметр, число зубьев, углы зубьев протяжки и др.), технологические параметры заточки (скорость резания, черновой и чистовой припуск, черновая и чистовая глубина резания, число оборотов выхаживания и др.).
Заточка протяжки состоит из следующих этапов:
1 этап – измерение шагов и подъемов на зуб протяжки. Измерение производится по касанию шлифовальным кругом затачиваемой поверхности. Перемещение до касания осуществляется в ручном режиме при помощи маховиков. После этого оператор запускает УП, которая записывает шаг и подъем на зуб для текущего зуба и грубо позиционирует шлифовальный круг на следующий зуб. Оператор касается следующего зуба и т.д., пока не будет измерено заданное число зубьев.
Измеренные шаги и подъёмы на зуб могут быть сохранены в СЧПУ или внешнем носителе для дальнейшего использования. Если шаги и подъемы на зуб были ранее сохранены, их можно использовать и этап измерения можно пропустить.
2 этап – заточка протяжки. Заточка осуществляется автоматически. При этом с каждого зуба снимается черновой, чистовой припуск, осуществляется выхаживание и деление на следующий зуб. Между циклами  заточки может осуществляться правка шлифовального круга после обработки заданного числа зубьев. Правка осуществляется вручную с помощью механизма правки. После правки оператор в ручном режиме касается последнего заточенного зуба и запускает УП, которая продолжает заточку следующих зубьев.
 

Технические характеристики:


Технические данные станка
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм 250
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм 2000
Наибольшая длина режущей части круглой протяжки, мм 1500
Наибольшая ширина плоской протяжки, мм:  
с прямыми зубьями 100 (250**)
с зубьями, расположенными под углом 30 град. 100 (120**)
Диаметры шлифовальных кругов, мм 25…200
Наибольшее вертикальное перемещение шлиф. круга (ось Y), мм 275
Наибольшее поперечное перемещение шлиф. круга (ось Z), мм 300
Углы поворота шлифовальной бабки, град.  
в вертикальной плоскости 0…90
в горизонтальной плоскости ±30
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 2000…14000
Мощность привода шлифовальной головки, кВт 2,2
Наибольшая скорость перемещения шлифовальных салазок, м/мин 7
Дискрета цифровой индикации, мм 0,001
Частота вращения поводка бабки передней, мин-1 0…500
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 9,2*
Габаритные размеры* (вместе с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм 4890х2380х1795
Масса (с приставным оборудованием), кг 5150*
* уточняются при приемочных испытаниях.
** при комплектовании станка плитой поворотной 3601.П13.
 
Шумовая характеристика
Шумовая характеристика соответствует СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.
 

Комплект поставки


 
Наименование: Примечание:  
Станок в сборе ЧПУ SINUMERIК 802DSL
Комплект оправок (6 штук) Ø 6,8,13,16,20,32
Комплект кожухов Ø 20,32,40,50,80,100,125,200
Комплект хомутиков Ø 10…30, Ø 30…58, Ø 58…75
Комплект запасных частей для эксплуатации станка
Люнет охватывающий 3601.П2 Ø 6…20
Люнет поддерживающий 3601.П6 Ø 20…70
Люнет поддерживающий 3601.П7 Ø 70…110
Центр подвижный 3М601Ф1.П14 для установки круглой протяжки под углом к горизонтальной оси при вышлифовке выкружек
Тиски трёхповоротные ЗМ601Ф1.П1 для крепления плоских протяжек
Комплект эксплуатационной документации  
 

Также посетители сайта смотрят

Техническое описание товара предоставлено официальными представительствами компаний производителей и актуально на дату появления товара в нашем каталоге. Характеристики могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».

Указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании с помощью специальной формы связи или по телефону.  

 
 
 
+7(495) 258 82 89
+7(495) 509 45 87
тел/факс+7(499) 650 52 89