Балансировочный станок ВМ-100
Зарезонансный балансировочный станок с горизонтальной осью вращения для высокоточного уравновешивания роторов массами от 1 до 100 кг (специальная версия балансировочного станка ВМ-300), наиболее востребован в авиационном двигателестроении, производстве и ремонте насосов, вентиляторов, электродвигателей, при ремонте вспомогательного оборудования электростанций, НПЗ и т.д.
Высокая точность уравновешивания роторов на балансировочном станке ВМ-100, а так же простота монтажа, эксплуатации, легкая перенастраиваемость под различные типы роторов, надежность конструкции делает станок ВМ-100 наиболее универсальным для решения широкого круга задач балансировки.
Возможность дооснащения станка специальными оснастками для балансировки, в том числе, коленчатых и карданных валов, роторов с узкими опорными шейками, консольных роторов существенно расширяет возможности балансировочного станка. Станок может комплектоваться ручным и автоматическим устройством корректировки дисбаланса, что существенно упрощает и повышает качество проведения балансировки.
Станок комплектуется микропроцессорным измерительно-управляющим модулем САПФИР на базе промышленного компьютера с сенсорным дисплеем, который делает работу со станком болеее простой, наглядной и позволяет в полной мере задействовать все возможности оборудования для проведения качественной балансировки. Все элементы управления приводом станка, измерительно-аналитический модуль размещаются в современной стойке управления, надежно защищающей высокотехнологичное измерительное оборудование.
Станок обеспечивает высокую точность балансировки без использования специального виброизолирующего фундамента, устанавливается на обычный жесткий пол в цехе.
Станок может поставляться в комплекте с защитным кожухом для обеспечения безопасной работы персонала во время проведения балансировки.
Технические характеристики
|
Максимальная масса ротора, кг
|
100
|
|
Минимальная масса ротора, кг
|
1
|
|
Максимальный диаметр ротора при опорных шейках минимального диаметра, мм
|
1800
|
|
Расстояние между серединами опорных шеек ротора, мм
|
180...1410
|
|
Диаметр опрных шеек ротора
|
12...230
|
|
Чувствительность, г·мм/кг
|
0,05
|
|
Частота вращения при балансировке, об/мин
|
от 350
|
|
Тип электропривода
|
переменного тока
|
|
Мощность электропривода, кВт
|
1,5
|
|
Элемент, передающий вращение
|
ремень (ст)
ремень+кардан (оп)
|
|
Отметчик оборотов
|
лазерный
|
|
Доворот ротора на требуемый угол
|
автоматический,
ручной
|
|
Приборное оснащение
|
Cапфир
|
|
Длина основания, мм
|
1600
|
|
Масса станка, кг
|
500
|
|
Класс точности по ГОСТ 20076-89, подтвержденный сертификатом соответствия
|
"В" - высокий
|
|
Гарантия
|
12 месяцев
|
Данные, приведенные в таблице, относятся к стандартному исполнению станка. По специальному требованию возможно удлинение основания, увеличение мощности электропривода.
Возможность использования технологических оснасток, дополнительной комплектации согласовывается в техническом задании при заключении Договора.
Высокоточная балансировка на низких частотах вращения
Основным преимуществом зарезонансных балансировочных станков является возможность производить балансировку с высокой точностью на сравнительно низких частотах вращения. При этом точность балансировки практически не зависит от дальнейшего повышения частоты вращения. Это очень важно понять и избегать безосновательного требования балансировать роторы на повышенных частотах вращения. Точность при этом не повышается, а преимущества зарезонансного станка теряются. Низкие резонансные частоты определяются податливостью опор. Собственная частота шарнирных опор, которые используются в станках , практически не зависит от массы балансируемого ротора. Отсутствие упругих элементов и к минимуму сведенное трение в шарнирах приближает свойства опор к математическому маятнику, собственная частота которого, как известно, зависит только от его длины и не зависит от массы. Это позволяет создавать опоры не просто с низкой собственной частотой, а супернизкой собственной частотой и тем самым обеспечивать очень низкие частоты вращения при балансировке.
Отсутствие необходимости в специальном фундаменте
Установка станка на обычный пол в цехе, отсутствие необходимости изготовления специального фундамента и виброизоляции. Это преимущество, во-первых, значительно снижает стоимость строительно-монтажных работ по возведению специального фундамента, во-вторых, определяет короткий срок ввода станка в эксплуатацию, который не превышает 1 дня от состояния "станок в ящике" до полного завершения пусконаладочных работ, а, в-третьих, позволяет легко транспортировать станок к месту проведения балансировки или использовать станок на нескольких ремонтных плащадках.
Балансировка роторов любой конфигурации
Широкий выбор дополнительных оснасток, призм, специальных роликовых блоков позволяет балансировать консольные роторы и роторы в собственных подшипниках, роторы с узкими опорными шейками, карданные и коленчатые валы и роторы не имеющие собственного вала. Наши специалисты разработают и изготовят необходимую оснастку для балансировки специфических роторов и роторов сложной конфигурации.
Самоустанавливающиеся роликовые опоры
Вращение ротора на станке осуществляется на роликовых опорах, а не во вкладышах подшипников, что исключает необходимость маслоснабжения станка и значительно упрощает его эксплуатацию и обслуживание. Самоустанавливающиеся роликовые опоры исключают необходимость тщательной центровки и предотвращают накатку опорных поверхностей роторов и износ цилиндрических поверхностей роликов.
Плавная укладка ротора на станок
Система укладчиков обеспечивает безударную и точную укладку ротора на роликовые опоры, что определяет длительный срок эксплуатации высокочувствительных роликовых опор.
Легкая перенастраиваемость под различные типы роторов
Универсальный ременный привод с плавным регулированием частоты вращения позволяет быстро перенастроить станок под различные типы роторов. Привод может устанавливаться как между опорами так и за ними. Поставляемые в комплекте приводные ремни различной длины и ширины позволяют легко перенастроить станок под любой тип ротора.
Автоматизированный расчет данных балансировок
Современный микропроцессорный измерительно-управляющий модуль САПФИР на базе промышленного компьютера с сенсорным дисплеем, обеспечивает автоматизированный процесс измерения и расчета динамических коэффициентов влияния и корректирующих масс, хранение информации о конфигурации роторов и коэффициентах влияния, вывод на экран исходных значений дисбалансов и результатов балансировок, распечатку протоколов балансировок.
