Заточные станки

Jet

Для восстановления изношенного и затупившегося режущего инструмента из стали в промышленном производстве используется заточной станок – специальное оборудование с мощным двигателем и шлифовальными кругами разного размера. Поскольку режущий инструмент разнообразен, для его заточки существует много моделей станков со специфическими конструктивными особенностями и техническими характеристиками.

Виды заточных станков

Простейший заточной станок – это электромотор, на валу которого с двух сторон закреплены два абразивных круга, защищенных кожухами. Для жесткого удержания затачиваемого инструмента и выполнения заточки кромок под нужным углом, станок может дополнительно комплектоваться специальными фиксаторами. Так выглядят почти все бытовые и простейшие промышленные модели оборудования.

На большом предприятии могут использоваться станки промышленного класса с большой мощностью двигателя более высоким классом пыле-, влаго-, тепло- и электрозащиты, со стационарной крепежной станиной. Промежуточный класс – станки «полупрофессиональные» для небольших производств, работающее с нерегулярными нагрузками и имеющее ограниченные возможности.

Существует также другая видовая классификация – технологическое назначение, согласно которой все заточные станки делятся на универсальные и специальные:

Универсальные машины предназначены для малых и средних предприятий, имеют горизонтально установленный моторный вал со шпинделем, регулируемую станину и систему подачи охлаждающей жидкости на точило, рассчитаны на ручную и полуавтоматическую заточку алмазными шлифкругами всего спектра режущего токарного, слесарного и столярного инструмента – сверл, пил, фрез, зенкеров, режущих головок, метчиков, ножей и т.д. Кроме того их можно использовать для шлифовки поверхностей деталей.
Специальные точила отличаются более сложной конструкцией, используются на большом массовом производстве, имеют скоростной двигатель с гибким валом или шлифовальную ленту и рассчитаны на полуавтоматическую/автоматическую заточку определенных типов режущего инструмента:
- сверл – затачивают сверла всех типов и размеров (2-18 мм), а также концевые фрезы;
- ножей и другого строгального/фуговального инструмента – имеют регулируемый зажим шпинделя и фиксаторов, комплектуются системой охлаждения, производительны и могут автоматически затачивать одновременно до 4-х гильотинных, дробильных, лущильных или строгальных ножей с длиной лезвий 60-300 мм;
- цепей бензопил – имеет поворотные головки, восстанавливает и затачивает режущие цепи любых размеров и габаритов, с обработкой боковых граней;
- дисковых пил – габаритные станки с автономной системой охлаждения, рассчитанные на заточку алмазными абразивами пильных полотен с диаметром до 90 см, обрабатывая прямой профиль и боковые грани каждого зуба;
- ленточных пил - машины с встроенными подшипниками трения, затачивающие полотна пил с диной до 6 метров и способные наносить на полотно разводку зубьев;
- фрез – способны в автоматическом режиме затачивать эльборовыми/алмазными абразивными кругами сферические, конусные, цилиндрические и факельные фрезы любых размеров;
- плашек и резцов – затачивают автономные режущие инструменты из твердосплавных материалов.

Разница между специализированными и универсальными заточными станками – в их технических возможностях: «универсалы» можно использовать на предприятии любого промышленного профиля, однако их производительность ограничена, а специализированное оборудование, имея большую производительность и мощность, функционального ограничены и предназначены для выполнения четкого круга технических задач.

Конструкция и основные узлы оборудования

Базовая конструкция любого типа и вида заточного станка едина и проста:

Электрический двигатель (обычно асинхронный и малошумный) с двухсторонним валом с крепежными шпинделями на концах для установки заточного абразива (шлифовального круга).
В шпиндели устанавливаются съемные алмазные, корундовые или эльборовые круги с диаметром 150-250 мм и разной зернистостью: один – для обдирки резцов и черновой обработки, другой – для тонкой доводки и заточки в размер.
Обязательные защитные кожухи над кругами, для защиты оператора от контакта с вращающимися поверхностями и сбора абразивной пыли и крошки;
Регулируемая станина, на которой смонтирован двигатель, рассчитана на жесткий крепеж к верстаку.
Обязательный экран из прозрачного пластика или оргстекла, который опускается над абразивными кругами при работе, чтобы защитить глаза и руки рабочего от искр и мелких частиц металла при заточке.
Блок управления (кнопка включения/отключения сети питания), смонтированный на металлической станине станка.

Такова общая конструкция заточных станков с ручным приводом обрабатываемых резцов. В полуавтоматах и автоматах резцы должны подводиться к точилам и шлифкругам без участия работника, для чего снабжаются опорными фиксаторами (наклонные подручники или регулируемые в трех плоскостях столики), подающими деталь на заточку под строго установленным углом.

Также на станке может крепиться электрическая лампа для подсветки рабочей зоны.

Основные характеристики

Исходя из особенностей конструкции и функционального назначения заточного станка, его наиболее важными техническими параметрами можно считать:

Мощность и теплостойкость двигателя – важна для определения непрерывной продолжительности работы оборудования в течение смены. Обычно используется асинхронный тип силового агрегата переменного тока с регулирующим редуктором – он надежен и устойчив к механическим, вибрационным и тепловым нагрузкам. Оптимальная мощность – до 600Вт (бытовые) и до 3кВт (промышленные) моторы станков.
Скорость вращения вала – определяет скорость и качество заточки, а также возможность обработки твердосплавных резцов. Оптимальная скорость вращения шпинделя – 3000 оборотов в минуту, а также возможность регулировать обороты под разные виды режущего инструмента.
Диаметр зажимных отверстий шпинделя и допустимый диаметр абразивных кругов – определяют диапазон размеров затачиваемых резцов.

Для специализированных заточных станков с дополнительных гибким валом часто используются коллекторные движки с возможностью регулировки оборотов.

Как выбрать заточной станок?

Выбирать модель заточного станка следует с учетом вышеперечисленных характеристик и важных дополнительных критериев, которые определяются в зависимости от целей использования оборудования и условий эксплуатации.

Если речь идет о бытовом использовании станка, стоит остановиться на моделях «любительского» или полупрофессионального класса (300-500Вт при 2900 об/мин). Промышленное производство требует большой мощности, способности выдерживать высокие нагрузки и давать большую производительность – тут требуется только профессиональная модель станка.
Тип двигателя влияет на характер доступных заточных операций. Для тонкой шлифовки и полировки режущего инструмента лучше подходит малоскоростной асинхронный мотор с редуктором, понижающим обороты и скорость вращения вала. Для еще более тонких работ (гравировка, выборка профилей, заточка малоразмерных резцов) лучше выбрать станок с коллекторным агрегатом, имеющим электронную регулировку оборотов вала.
При выборе оборудования обязательно учитывайте мощность двигателя и скорость вращения вала, уровень энергопотребления и теплозащиты, от которых зависит себестоимость работ и срок эксплуатации станка.
Обращайте внимание на тип расходных материалов - шлифовальных кругов или ленты, которые можно устанавливать в шпиндель станка. Консоль со шлифлентой существенно расширяет спектр операционных возможностей оборудования (рассчитана на тонкую шлифовку), но такой станок более энергозатратен, менее износостоек и дорог в ремонте.
Требуемый размер точильного круга – это также важная характеристика: чем диаметр шлифовального абразива больше (от 200 мм и более), тем мощнее ему нужен привод, что также отражается на габаритах и энергопотреблении оборудования. Кроме того, под большой шлифкруг станок следует очень надежно крепить к станине – крепление должно выдерживать высокую вибрацию вращения.
Если для производства промышленного масштаба не подходит малопроизводительный универсал, выбирайте специализированный заточной станок. Однако помните, что каждая модель такого станка имеет свои особенности при выборе:
- Для заточки сверл. Станок должен гарантировать заточку под строгим и точным углом, то есть точность и прочность зажима сверла в фиксаторе, и отсутствие вибрации круга в шпинделе;
- Для заточки ножей. Оборудование должно быть рассчитано на вращение круга не более 20 м/с, выдерживать высокие температуры нагрева, не перегревать обрабатываемые лезвия ножей, либо принимать круги разных диаметров (выше скорость вращения – меньше диаметр круга), а также иметь необходимую оснастку для фиксации угла заточки;
- Для заточки дисковых и ленточных пил. Станок должен надежно фиксировать шлифовальный диск, чтобы исключить его биение о затачиваемую поверхность, высокую скорость поворота/подачи изделий на заточку и максимальный допуск по размерам пильных полотен.
- Универсальные станки. Для этого оборудования важна мощность (от 300-600Вт до 4 кВт), длительность рабочего цикла, производительность и энергопотребление, а также максимальный размер шлифовального круга, габариты, способ крепления и подключения оборудования.

Наконец следует учитывать еще один важный критерий – габариты и массу станка, а также планируемое место его установки и работы. Для такого оборудование необходимо относительно небольшое рабочее пространство (если станок бытовой и универсальный). Для многих промышленных «универсалов» и специализированных заточных машин необходимо и место, и вентиляция, и грамотно подведенная электропроводка, и водоснабжение системы охлаждения и дополнительные фильтры электромагнитных помех. Также важны способ установки и сложность монтажа.

Безопасность при работе с оборудованием

Меры безопасности при работе с любой моделью бытового и промышленного заточного станка всегда детально перечислены в паспорте оборудования, который прилагается к пакету технической документации от производителя.

Эти требования следует изучить не просто до того, как вы запустите станок в работу, а еще на стадии его распаковки и установки на рабочем месте: в рекомендациях есть подробные технические требования по правилам подключения, изоляции, заземления и требуемому напряжению в сети.

Кроме того, следует всегда помнить, что:

станок должен устанавливаться в проветриваемом помещении, чтобы исключить перегрев оборудования и высокую запыленность воздуха;
все электрические соединения должны быть надежно заизолированы от контакта с охлаждающей рабочую зону заточки водой;
корпус и двигатель станка должны быть обязательно заземлены (болт заземления – на задней панели станка под шильдой);
станок должен быть обязательно снабжен защитным кожухом, исключающим вылет шлифовального круга в процессе рабочего вращения;
использовать в работе следует шлифовальные круги с диаметром, указанным в технических спецификациях оборудования ;
рабочая зона заточки должна быть защищена прозрачным экраном из пластика или оргстекла, который должен защищать лицо и руки оператора от искр и окалины в процессе проведения заточки металлического режущего инструмента.

Соблюдение правил безопасности – обязательное требование при работе с любым оборудованием.

Заточные станки от Гигант

Наша компания предлагает большой ассортимент точильных станков по выгодной цене в Москве. У нас вы можете купить заточный станок, обладающий сертификатом качества международного образца, гарантией производителя.

Мы работаем напрямую с ведущими изготовителями оборудования, что позволяет предложить конкурентоспособные цены на весь ассортимент. У нас проводятся акции, предоставляются скидки, оборудование предлагается в лизинг.

Доставка осуществляется по Москве, во все регионы Российской Федерации, а также в Казахстан и Белоруссию, где открыты представительства нашей компании.

Лучшие заточные станки

Сегодня на российском рынке промышленного оборудования представлены сотни моделей заточных станков разных производителей, с разными возможностями и техническими характеристиками. Сделать правильный выбор достаточно сложно. Мы предлагаем лучшие, наиболее популярные и проверенные длительной промышленной эксплуатации заточные станки с подробными техническими параметрами, описаниями и рекомендациями по выбору, монтажу и производственному применению.

Фото	Наименование	Размеры и технические характеристики
Цена: по запросу	Алмазно-заточный станок для резцов ЗВ622Д	Диаметр алмазного круга, мм - 150 Габариты, мм -600х730х1400 Масса, кг - 550
Цена: по запросу	Станок заточной настольный ВЗ-319	Макс. диаметр изделия, мм - 100 Макс. диаметр шлифовального круга (тип 1),мм - 150 Габариты, мм - 700х450х550 Масса, кг - 125
Цена: по запросу	Заточной станок для сверл ВЗ-322	Диаметр затачиваемых свёрл, мм - от 1.0 до 8.0 Длинна затачиваемых сверл, мм - от 20 до 260 Габариты, мм - 520х400х485 Масса, кг - 55
Цена: по запросу	Заточной станок для сверл ВЗ-323	Диаметр затачиваемых свёрл, мм - от 5.0 до 20.0 Длинна затачиваемых сверл, мм - от 40 до 320 Габариты, мм - 600х400х520 Масса, кг - 65
Цена: по запросу	Заточной станок для сверл ВЗ-389	Диаметр затачиваемых свёрл, мм - от 0.4 до 2.5 Длинна затачиваемых сверл, мм - от 30 до 50 Габариты, мм - 535х270х447 Масса, кг - 35
Цена: по запросу	Заточной станок для заточки плашек ВЗ-462	Размеры резьб затачиваемых плашек: - метрическая правая, левая - М6, М52 - трубная правая, левая - 1/16", 1 ½" Напряжение, В - 380 Габариты, мм - 525х405х720 Масса, кг - 105
Цена: по запросу	Заточной станок для дисковых пил ВЗ-464	Наружный диаметр пил, мм - от 100 до 500 Посадочный диаметр пил, мм - 20, 30, 32*, 40, 50, 70, 80 Напряжение, В - 380 Масса, кг - 200
Цена: по запросу	Заточной станок для дисковых пил М3-115	Наружный диаметр пил, мм - от 160 до 450 Мощность эл. двигателя, кВт - 0,55 Габариты, мм - 620х760х570 Масса, кг - 90
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок 3Е642	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 250* Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 630* Продольное перемещение стола - ручное Габариты, мм - 1745х1940х1550 Масса, кг - 1160 *За отдельную плату станок может быть оснащён более чем 38 дополнительными приспособлениями
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок 3Е642Е	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 250* Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 630* Габариты, мм - 1830х1940х1550 Масса, кг - 1200 *За отдельную плату станок может быть оснащён более чем 38 дополнительными приспособлениями
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок ВЗ-818	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 200 Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 500 Продольное перемещение стола - ручное Габариты, мм - 1085х1195х1630 Масса, кг - 780
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок ВЗ-818Е	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 200 Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм - 500 Габариты, мм - 1460х1530х1660 Масса, кг - 950
Цена: по запросу	Заточной станок ЗСВ-1 с вытяжкой	Шлифовальные круги (по ГОСТ 2424-67) - Наружный диаметр, мм - 175/200 - Внутренний диаметр, мм - 32 Габариты, мм - 450х440х416 Масса, кг - 30
Цена: по запросу	Электроточило ТЭ-2	Шлифовальные круги (по ГОСТ 2424-67) - Наружный диаметр, мм - 175/200 - Внутренний диаметр, мм - 32 Габариты, мм - 340х240х315 Масса, кг - 15
Цена: по запросу	Станок заточной для концевого инструмента СЗКИ-1	Диаметр хвостовика концевого инструмента, мм - от 1 до 24 Макс. длина концевого инструмента, мм - 140 Максимальный диаметр сверл, мм - 35 Габаритные размеры, мм - 400х330х300 Масса, кг - 30
Цена: по запросу	Заточной станок Jet JBG-150	Размер шлифовального круга, мм - 150х20 Посадочный диаметр, мм - 12,7 (1/2”) Масса, кг - 10
Цена: по запросу	Заточной станок Jet JBG-200	Размер шлифовального круга, мм - 200х25 Посадочный диаметр, мм - 16 (5/8”) Масса, кг - 17
Цена: по запросу	Промышленный заточной станок Jet JBG-10A	Посадочный диаметр, мм - 25,4 (1”) Габариты, мм - 620х330х310 Масса, кг - 50
Цена: по запросу	Шлифовально-полировальный станок Jet JSSG-10	Размер шлифовального круга, мм - 250х50х12 Габариты, мм - 406х305х330 Масса, кг - 15

Как купить заточный станок?

Купить заточной станок в Москве можно оформив заявку по телефону: +7 (495) 258-82-89, или электронной почте. На сайте компании установлена кнопка заявки на обратный звонок. С вами свяжутся наши менеджеры и предоставят всю интересующую информацию о станках, актуальных ценах. Вам будет прислано коммерческое предложение, которое вы сможете досконально изучить. После подписания договора и внесения оплаты, мы доставим приобретенный товар.

Нужна консультация?

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Балансировочные станки.